不管是生活中还是工作中，都会有垃圾产生，而现有的垃圾处理技术主要以燃烧为主，而且采用的是燃料喷射助燃的方法。但这种垃圾处理方式存在很多避免，因此有必要尽快研制出一种自燃式垃圾焚烧锅炉来处理垃圾。 如果是以现有的装备和技术来处理垃圾的话，必须使用一部分燃料，但势必会提高垃圾处理成本；而且处理量小、又增加了有害气体的排放量。有些垃圾处理装置，只能处理某一类的废物，使垃圾不能充分燃烧；另外燃烧后的灰烬与烟气不能较好的分离，造成了对环境的二次污染。 而这种自燃式垃圾焚烧锅炉是由炉体、旋风除尘器、催化转换器、喷淋器、烟囱等部件组成的，由于炉体内的燃烧室中设置有喷管，因此可以通过它起到增氧助燃的作用，使垃圾在燃烧室内能充分燃烧，提高了燃烧的燃尽率。 更特别的是自燃式垃圾焚烧锅炉中有两个燃烧室，这样在高温中没有燃尽的煤气就可以通过上炉排与燃烧室一个侧壁间带有的间隔，进入上燃烧室内，使其完全燃烧分解。 而且垃圾锅炉上的这两个燃烧室都带有各自的投料口，水分不同的垃圾可以分别投放，将水分含量较低的垃圾放置在下炉排上，而水分较高的垃圾放置在上炉排上，下燃烧室内的垃圾燃烧热量使上燃烧室内的垃圾的水分不断蒸发，从而将上燃烧室的垃圾点燃并燃尽。 通过实践证明，自燃式垃圾焚烧锅炉不仅能将垃圾进行充分燃烧，而且它所排放的烟气也都符合有关标准要求，因为可广泛推广应用。
查看详情 2020-05-24自然循环余热锅炉中有一大特征，是它与其他锅炉区分的主要依据，那就是它的全面受热面组件的管子都是垂直的。凭借如此特殊的设计，自然循环余热锅炉也将以不同的方式进行水循环。 当给水进入到自然循环余热锅炉中之后，先是由省煤器吸热，紧接着进入汽包。由于汽包有下降管与蒸发部的下联箱相连，且它是位于烟道外面的，因此不会吸收烟气的热量。 另外，自然循环余热锅炉中的汽包还与蒸发器的上联箱相连，使得直立管簇吸收烟气的热量。当水吸收烟气热量就有部份水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者密度差形成了水的循环。 从上述循环原理可以看出，相比其他锅炉设备，自然循环余热锅炉的好处就是重心低，因此稳定性较好；而且蓄热能力较大，对于适应负荷变化的能力也较强，能满足不同工况的应用要求。 自然循环余热锅炉中的受热面管道都是以垂直方式布置的，便于后期进行检修和维护。但同样也能在锅炉中找到不足之处，较为明显的就是要比其他锅炉占用更大的空间；由于它水容积较大的缘故，使得锅炉在启停、变负荷时的速度比较慢。
查看详情 2020-05-24对于热水锅炉来说，其水位控制是相当关键的，因为当锅炉中的水位过高或过低的时候，都会造成一系列不良后果，所以在热水锅炉中通常都会设置水位保护控制系统。这个系统主要是由哪几部分构成的？ 热水锅炉水位保护控制系统中，较为简单的是目测式水位计，根据锅炉实际的容量大小，可以有两种形式的水位计予以选择，分别是单色水位计和红绿双色水位计。 但是热水锅炉中水位的准确控制，单靠上述这种目测式水位计是不够的，还要配以电极式水位控制器。这种装置主要是由给水泵和电极式控制器等部件组成，在控制的作用下，将水位控制于一定范围而实现自动给水。 也就是说，有了电极式水位控制器之后，当热水锅炉水位降至安全水位线的时候就会鸣警，同时，自动开启给水泵补水；一旦水位继续下降达到极限水位时，水泵将立即停止工作。在一些大容量热水锅炉中，蔬菜大棚可以供助联动调节电动给水调节阀工作，保持水位稳定运行。 除了上述两种控制装置外，有的热水锅炉顶部还装有一直极限水位遮断气，利用导电度不同的原理，水位降低至极限值时，而给水泵装置未能补给水时，会立刻停止燃烧器的工作，切断气源，同时发出报警，保证锅炉的安全性和稳定性。
查看详情 2020-05-24在自然循环余热锅炉中，汽水也有其独特的流程，进入省煤器管屏加热后流入锅筒；通过锅筒下部的集中下降管进入蒸发器管屏，并在吸热后上升进入锅筒进行汽水分离；分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至过热器，经过热管屏吸热后由出口集箱引出锅炉。 为了能够有效保证自然循环余热锅炉出口过热蒸汽温度，还需要在两级过热器之间布置喷水减温装置；并且通过除氧器除氧，提高蒸汽的品质。
查看详情 2020-05-24要想预防模块锅炉生成铜垢，首先得知道什么是铜垢，以及它的生成方式等基本知识，才能对症下药。 模块锅炉中的铜垢其实就是水垢中的一种，只是它其中的金属铜含量很大，据测可达20%-30%以上。铜垢中金属铜的分布有一个特点，那就是铜含量较为集中在水垢表层，而且越接近金属管壁，其含铜量越小。 当然铜垢也不是无缘无故生成的，当热力系统中铜合金部件遭到腐蚀后，铜的腐蚀产物才会随给水进入模块锅炉内部。在高热负荷部位，一方面，铜的腐蚀产物被转化成铜离子。 还有一方面，由于高热负荷部位在金属表面，与其他金属表面间会产生电位差，局部热负荷越大，则这个电位差也越大，结果是水汽中的铜离子在带负电荷量较多的局部高热负荷区内获得电子，从而析出金属铜，形成铜垢。 为了防止模块锅炉中生成铜垢，首先一定要防止给水、凝结水系统中铜部件的腐蚀，特别控制好给水加氨量，防止氨对上述系统铜件造成腐蚀。同时还要调整锅炉燃烧工况，避免局部热负荷过高或长时间超负荷运行。 这么说来，平时使用过程中就要加强对模块锅炉的检查维护和保养，严格控制锅炉给水质量，使得模块锅炉始终保持在正常的状态下工作。
查看详情 2020-05-23通过实践证明，蒸汽锅炉产生蒸汽品质与炉水中的含硅量是息息相关的，正是因为如此，用户在使用蒸汽锅炉的时候，必须要严格监督锅炉炉水的含硅量，使其保持在一定范围内。 当蒸汽锅炉炉水的含硅量控制在一定范围内的时候，产生蒸汽的带水量基本是保持不变的；但如果含硅量超过相应数值时，蒸汽的带水量就会有明显增加，使得蒸汽品质降低。 随着蒸汽锅炉炉水含硅量增加的同时，炉水的黏度也会逐渐变大，使炉水中的小汽泡不易合并成大汽泡，因此汽包的水室中便充满小汽泡，结果使水位膨胀加剧并使蒸汽空间减少，这样不利于汽水分离，使蒸汽含硅量增加。 其次，当蒸汽锅炉炉水含硅量增加到一定程度时，在汽水界面会形成泡沫层，这样也会使蒸汽大量带水。所以为了保证蒸汽品质，就必须监督和控制炉水含硅量，不能过高。 对于高压及其以上的锅炉而言，蒸汽有因选择性溶解而携带水中某些盐类物质的现象，实践证明，蒸汽对硅酸的这种溶解性携带，与炉水中该物质的含量成正比。因此，为了保证蒸汽含硅量不超过允许值，锅炉压力越高，炉水中的含硅量应该越低。 对中压锅炉而言，尽管蒸汽溶解携带系数较低，但是如果锅炉水含硅量很高，且汽包内又没有蒸汽清洗装置的话，蒸汽的含硅量也可能超过规定的标准，也会引发一系列不良后果。
查看详情 2020-05-23对于热水锅炉来说，它的承压受热面的金属是极其容易失效的，而且它失效的方式多种多样，各具特色。据了解，热水锅炉承压受热面金属的失效形式包括了塑性损坏、蠕变损坏、脆性损坏、疲惫损坏、腐蚀损坏等五种。 其中塑性损坏是热水锅炉承压受热面损坏的主要方法，之所以会出现这样的问题，是因为壁厚不符或超温、超压的效果下，列管冷凝器材料的应力到达或接近其工作温度下的抗拉强度，才使其发生了大规模的塑性变形直至决裂。 当热水锅炉承压受热面塑性损坏后，通常管壁都有显着伸长，不发作碎裂，断口呈暗灰色纤维状，无金属光泽，断口不齐平且与主应力方向呈45°夹角，很容易辨别。 而当热水锅炉承压受热面部件在发作蠕变的温度下长期运行时，就会逐渐转变成塑性变形，导致部件失效。试验证明，受热面部件的蠕变决裂和材料的高温耐久强度有直接联系。 若是材料的韧性不达标的话，热水锅炉承压受热面部件就会产生脆性损坏，在较低应力状态下发生开裂损坏。损坏后无显着伸长变形，裂口齐平呈金属光泽且与主应力方向垂直，有指向裂口的辐射状裂纹。 热水锅炉承压受热面的失效方式还是损坏和腐蚀损坏两种，前者是在屡次加载、卸载或脉动载荷的效果下发生的；而后者主要表现为金属表面的均匀腐蚀和点状腐蚀，都会对零部件有较大影响。
查看详情 2020-05-23在供暖锅炉运行的过程中，可以发现它的再热蒸汽温度并非是十分稳定，各方面的因素都会对其造成一定的影响。这里就是要弄清楚到底有哪些因素会影响供暖锅炉的再热蒸汽温度？ 供热锅炉自身的负荷大小有关，它的再热蒸汽温度会随着负荷的增加而变大，当然这是就对流式受热面而言的；如果是辐射式受热面的话，那么再热蒸汽温度是随着负荷的增大而降低。 其次，供热锅炉中给水的温度也会对再热蒸汽温度产生一定的影响，当给水温度有所提高之后，由于工质在锅炉中的总吸热量减少，燃料量减少。因此再热汽温随给水温度的进步而降低。 当供热锅炉炉膛出口的过量空气系统增大，会使得送入炉膛的风量也会随之增大，从而降低炉膛内温度水平。看来，锅炉的再热蒸汽温度与过量空气系数之间也有密切联系，而且是成正比的关系。 另外，燃烧也是影响供热锅炉再热蒸汽温度的因素之一，通过种种试验证明，再热汽温随火焰基地方位的降低而降低。那是因为着火与燃烧容易，燃烧火炬也短些，火焰基地方位相对低些。 除此之外，供热锅炉受热面的实际污染情况与火焰基地方位对再热蒸汽温度也有不同程度的影响。受热面污染越严重，汽温就会有越明显的降低；而火焰基地方位的增加会提高汽温。
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